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全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠閥使用時(shí)常發(fā)生的故障及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 09:53:55編輯：瀏覽：
下列為解決點(diǎn)膠機(jī)膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。
1、膠閥滴漏
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。
這種情況的95％是由于所使用的針頭口徑小。
針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)并導(dǎo)致背壓，從而導(dǎo)致關(guān)閉橡膠閥后不久滴漏。當(dāng)橡膠閥開始使用時(shí)，針頭過小也會(huì)影響排出氣泡的作用。這個(gè)問題可以通過更換較大的針來解決。
錐形斜針產(chǎn)生最小背壓，液流是最平滑的。
閥門關(guān)閉后，液體內(nèi)的空氣會(huì)泄漏。最好預(yù)先清除液體中的空氣，或使用不易含氣泡的膠水�；蛳莺笫褂媚z。
2、出膠大小不一致
當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
閥門控制壓力應(yīng)至少為60 psi，以確保膠水穩(wěn)定。
最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。
3、流速太慢
流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”，管道越短越好。
4、流體內(nèi)的氣泡
流體壓力過大，再加上閥門開啟時(shí)間太短，可能會(huì)滲入液體中。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。
5、瞬間膠（ 快干膠 ） 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
這種情況主要是由于過度潮濕或反復(fù)使用快干膠 。應(yīng)確保使用新鮮的速溶膠。管道應(yīng)使用丙酮徹底清潔，不含水分。使用的空氣應(yīng)確定為干燥，并在工廠的氣壓和閥門系統(tǒng)之間安裝一個(gè)過濾器。 （如果上述方法仍無效，請(qǐng)使用氮?dú)�。�?/span>
6、UV膠（紫外線固化膠）
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒原有的UV膠上， 先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒， 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
7、 針頭
一般來說，小于20號(hào)的針可能導(dǎo)致空氣問題——滴落或下垂。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)盡量使用較大的普通金屬針或錐形斜針，避免使用圓形或特氟龍針。
8、環(huán)氧樹脂的清潔
可能的話盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次, 愈常清洗越好。
